新型節(jié)能鍋爐參數(shù)

　　容量:35 - 100 t/h

　　工作壓力:1.25 - 5.3 Mpa

　　工作溫度:194~485度

　　適用燃料:煤、矸石、生物質(zhì)、垃圾、污泥

產(chǎn)品簡介

應(yīng)用行業(yè)：化工、發(fā)電、有色冶金、造紙、橡膠輪胎、集中供熱

　　無錫中正鍋爐有限公司進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯;同時引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

技術(shù)優(yōu)勢

循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為200mg/Nm3左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD)。·燃料適應(yīng)性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質(zhì)煤。·排出的灰渣活性好，易于實(shí)現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，低負(fù)荷可降到滿負(fù)荷的30%左右。

　　DHX系列新型低氮循環(huán)流化床新型節(jié)能鍋爐具備獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢采用大爐膛、低流速設(shè)計(jì)，延長煤顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間，使煤得以充分燃燒。采用鐘罩式風(fēng)帽，在布風(fēng)均勻的同時，避免物料反串到風(fēng)室。采用高溫旋風(fēng)分離器，分離效率≥98%，有效提高新型節(jié)能鍋爐熱效率。

　　為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，中正鍋爐擁有自己的鍋爐研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。 DHX系列新型低氮循環(huán)流化床新型節(jié)能鍋爐相比傳統(tǒng)流化床新型節(jié)能鍋爐在性能上具備出色優(yōu)勢熱效率高達(dá)89%以上新型節(jié)能鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3;通過脫銷裝置后新型節(jié)能鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。新型節(jié)能鍋爐自耗電減少約20-30%底渣含碳量不大于2%;年運(yùn)行時間高于8000小時;連續(xù)運(yùn)行時間高于7000小時 DHX系列循環(huán)流化床新型節(jié)能鍋爐本體加工裝備先進(jìn)、工藝精湛，保障新型節(jié)能鍋爐品質(zhì)鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長新型節(jié)能鍋爐使用壽命。鋼管下料、拋光、除銹、彎制等均采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝。新型節(jié)能鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的光電跟蹤埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。 中正新型節(jié)能鍋爐嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，安全無憂所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷，杜絕不合格焊縫。設(shè)立七個工序停止點(diǎn)，由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。 DHX系列新型低氮循環(huán)流化床新型節(jié)能鍋爐介紹：循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg/Nm3左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD)。

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