導(dǎo)讀：作為鍋爐產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)之一的過(guò)熱蒸汽壓力，無(wú)論鍋爐負(fù)荷大小都要保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。而過(guò)熱器出入口壓差與鍋爐負(fù)荷的平方成正比。由于要求過(guò)熱蒸汽壓力不變，所以，、負(fù)荷越大，汽包壓力越高，節(jié)能鍋爐0。采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。...

品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的生命線，高品質(zhì)是所有企業(yè)共同努力的目標(biāo)。本著對(duì)品質(zhì)的孜孜追求，中正鍋爐與伊利集團(tuán)牽手合作，提供的高品質(zhì)蒸汽鍋爐貫穿伊利生產(chǎn)線全過(guò)程，為打造乳制品“綠色產(chǎn)業(yè)鏈”貢獻(xiàn)一己之力，節(jié)能鍋爐0。

作為鍋爐產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)之一的過(guò)熱蒸汽壓力，無(wú)論鍋爐負(fù)荷大小都要保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。而汽包壓力在不超過(guò)允許的最高壓力的前提下是不作規(guī)定的。 汽包的壓力只決定于過(guò)熱蒸汽壓力和負(fù)荷。汽包壓力等于過(guò)熱器出口壓力加上過(guò)熱器進(jìn)出口壓差。而過(guò)熱器出入口壓差與鍋爐負(fù)荷的平方成正比。負(fù)荷越大，壓差越大。由于要求過(guò)熱蒸汽壓力不變，所以，、負(fù)荷越大，汽包壓力越高，節(jié)能鍋爐0。

目前，中國(guó)正處于制造大國(guó)向智造大國(guó)的轉(zhuǎn)變進(jìn)程之中，為提升中國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的地位，制造企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。作為國(guó)內(nèi)大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)，完成線下和線上銷售網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，率先占領(lǐng)海外鍋爐市場(chǎng)，全力邁進(jìn)工業(yè)4.0時(shí)代，節(jié)能鍋爐0。

采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

鍋爐的工作原理：由高壓水泵將除過(guò)氧并加熱的除氧水送至高壓省煤器進(jìn)行二次加熱；經(jīng)過(guò)加熱的水一路直接送至AQC汽包；在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過(guò)汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過(guò)上升管進(jìn)入過(guò)熱器，水進(jìn)入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進(jìn)入汽包至過(guò)熱器，由過(guò)熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。第二路水進(jìn)入SP省煤器加熱送至汽包，在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過(guò)汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過(guò)上升管進(jìn)入過(guò)熱器，水進(jìn)入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進(jìn)入汽包至過(guò)熱器，由過(guò)熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。兩路蒸汽進(jìn)入分汽包進(jìn)行融合成為品質(zhì)合格的蒸汽進(jìn)入母管輸送給汽輪機(jī)。

時(shí)代在變，信念不會(huì)變；市場(chǎng)在變，工匠精神的情懷不會(huì)變！在未來(lái)的道路上中正鍋爐也將繼續(xù)深耕產(chǎn)品質(zhì)量，以工匠精神持續(xù)創(chuàng)新，打磨出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提升用戶體驗(yàn)，讓民族品牌走向世界！

與此同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā)，對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

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