導(dǎo)讀：冷凝器和雙節(jié)能器鍋爐，近年，隨著改革開(kāi)放進(jìn)程的不斷推進(jìn)，傳統(tǒng)制造企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模工具革新，中正鍋爐也不例外。影響蒸汽品質(zhì)的因素有一下主要方面，冷凝器和雙節(jié)能器鍋爐。臨近年末，重點(diǎn)區(qū)域京津冀的大氣污染防治難度升級(jí)。一直以來(lái)，中正鍋爐在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費(fèi)用，積極推進(jìn)京津冀及周邊地區(qū)的“煤改氣”。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，冷凝器和雙節(jié)能器鍋爐。...

冷凝器和雙節(jié)能器鍋爐，近年，隨著改革開(kāi)放進(jìn)程的不斷推進(jìn)，傳統(tǒng)制造企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模工具革新，中正鍋爐也不例外。目前，公司已擁有6條自動(dòng)化生產(chǎn)線，數(shù)控機(jī)器人、3維激光切割機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備等600臺(tái)套先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。

酸混合溶液保護(hù)法。 干保護(hù)：烘干法（熱爐放水）、干燥劑法。

目前，中國(guó)正處于制造大國(guó)向智造大國(guó)的轉(zhuǎn)變進(jìn)程之中，為提升中國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的地位，制造企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。作為國(guó)內(nèi)大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)，完成線下和線上銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，率先占領(lǐng)海外鍋爐市場(chǎng)，全力邁進(jìn)工業(yè)4.0時(shí)代。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過(guò)熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入

分汽器（分汽缸）：采用多管供汽的鍋爐房，應(yīng)設(shè)置分汽器（分汽缸）。蒸汽進(jìn)入分汽缸后，由于流速突然降低，蒸汽中的水滴被分離出來(lái)。為了及時(shí)排出這些水滴，分汽缸應(yīng)設(shè)0.01的坡度，在最低點(diǎn)接疏水器。分汽缸上接出的蒸汽管道應(yīng)分別設(shè)置閥門(mén)。分汽缸上不需設(shè)置安全閥，但應(yīng)設(shè)置壓力表。當(dāng)工作介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽時(shí)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)。分汽缸一般設(shè)于鍋爐間的固定端，有時(shí)也設(shè)于鍋爐的后部。安裝在便于管理和操作的地方，一般靠墻布置，并離地面有一定距離，便于檢修。分汽缸保溫層外表面到墻面距離一般不小于150mm。分汽缸前面要有足夠的閥門(mén)操作位置，一般從閥門(mén)手柄外端算起，要有1.0~1.5m的操作空間。分汽缸的安裝方式有落地式支架和掛墻懸臂式支架兩種。影響蒸汽品質(zhì)的因素有一下主要方面，冷凝器和雙節(jié)能器鍋爐。

臨近年末，重點(diǎn)區(qū)域京津冀的大氣污染防治難度升級(jí)。一直以來(lái)，中正鍋爐在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費(fèi)用，積極推進(jìn)京津冀及周邊地區(qū)的“煤改氣”。明年是三年藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的收官之年，收官前的這場(chǎng)硬仗，中正鍋爐將一如既往全力以赴。

與此同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā)，對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類(lèi)鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，冷凝器和雙節(jié)能器鍋爐。

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