導(dǎo)讀：它是鍋爐熱損失中較大的一項(xiàng)。影響排煙熱損失的因素主要是排煙溫度和排煙容積。蒸汽節(jié)能設(shè)備代替鍋爐，中正鍋爐積極響應(yīng)“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略，在技術(shù)研發(fā)方面不斷進(jìn)步，攜手更多優(yōu)秀企業(yè)加快“走出去”的步伐。此次，中正鍋爐為新大東紡織（越南）有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，滿足了客戶精益制造所需的熱源動(dòng)力。蒸汽節(jié)能設(shè)備代替鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。...

作為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的“排頭兵”，中正鍋爐憑借先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、優(yōu)異的環(huán)保性能和全自動(dòng)化的控制方案成為了眾多凈水材料生產(chǎn)企業(yè)的共同選擇，攜手在污水處理和改善水環(huán)境方面做出了努力，蒸汽節(jié)能設(shè)備代替鍋爐。

在電暈極和集塵極組成的不均勻電場(chǎng)中，以放電極（電暈極）為負(fù)極，集塵極為正極，并以60kV的高壓直流電源來(lái)充電。當(dāng)這一電場(chǎng)強(qiáng)度提高到某一值時(shí)，電暈極周圍形成負(fù)電暈，氣體分子的電離作用加強(qiáng)，產(chǎn)生了大量的正、負(fù)離子。正離子被電暈極中和，負(fù)離子和自由電子則向集塵極轉(zhuǎn)移，當(dāng)帶有粉塵的氣體通過(guò)時(shí)，這些帶負(fù)電荷的粒子就會(huì)在運(yùn)動(dòng)中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粒荷電，在電場(chǎng)力的作用下，很快運(yùn)動(dòng)到達(dá)集塵極氣陽(yáng)極板），放出負(fù)電荷，本身沉積在集塵板上。在正離子的運(yùn)行中，電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷，移向電暈極，因此電暈極也會(huì)不斷積灰，只不過(guò)量較小。收集到的粉塵通過(guò)振打裝置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使氣體得到凈化。

傾斜式往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動(dòng)爐排片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)等部分組成。爐排整個(gè)燃燒面由固定爐排片和活動(dòng)爐片組成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀, 傾斜 15o～20 o角。固定爐排片裝嵌在固定爐排梁上, 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上。活動(dòng)爐排片裝嵌在活動(dòng)爐排梁上, 活動(dòng)爐排梁擱置在由固定爐排梁兩端支出的滾輪上。所有活動(dòng)爐排梁的兩側(cè)下端用連桿連成一個(gè)整體。

充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

排煙熱損失：煙氣的溫度比進(jìn)入鍋爐的空氣溫度要高。煙氣離開(kāi)鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失。它是鍋爐熱損失中較大的一項(xiàng)。影響排煙熱損失的因素主要是排煙溫度和排煙容積。

蒸汽節(jié)能設(shè)備代替鍋爐，中正鍋爐積極響應(yīng)“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略，在技術(shù)研發(fā)方面不斷進(jìn)步，攜手更多優(yōu)秀企業(yè)加快“走出去”的步伐。此次，中正鍋爐為新大東紡織（越南）有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，滿足了客戶精益制造所需的熱源動(dòng)力。

蒸汽節(jié)能設(shè)備代替鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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