導讀：在400余中正人的不懈努力下，中正鍋爐具備了年產工業鍋爐2000臺、25000蒸噸的能力，領跑整個工業鍋爐行業。這些年來，通過大量的實踐和測試工作，在統一認識方面已大有進展，使設計與實際日趨接近，節能煤粉鍋爐。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。水位過低破壞鍋爐水循環，使水冷壁的安全受到威脅，若嚴重缺水容易造成爐管爆破，停機停爐。2017年，白象食品經過層層篩選在中正訂購了1臺15噸的WNS系列冷凝式燃氣鍋爐。節能煤粉鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導...

中正鍋爐“新工業夢”的實現離不開每一位中正人，中正鍋爐的“新工業人”必定是高效的。在400余中正人的不懈努力下，中正鍋爐具備了年產工業鍋爐2000臺、25000蒸噸的能力，領跑整個工業鍋爐行業。在不斷提升鍋爐品質的同時，中正快裝鍋爐的交貨期也從原本的45天縮減至現在的30天。這些都離不開中正人的高效作業與匠心制造。

負荷增加，未進行調整前，因燃料量不變，產汽量小于用汽量，汽壓必然下降。爐水的飽和溫度也要隨之下降，儲存在爐水和金屬中的一部分熱量使部分爐水汽化，產生少量蒸汽以彌補負荷的增加。儲存在汽包空間的蒸汽在汽壓下降時要膨脹，因而使得燃料未增加前壓力下降的速度減慢。反之，當產汽量大于負荷時，一方面多余的蒸汽以壓縮的形式儲存在汽包蒸汽空間內，另一方面多余的熱量以提高爐水飽和溫度和金屬溫度的形式儲存起來，從而減慢了汽壓上升的速度。汽包鍋爐蓄熱能力較高，使之自動適應負荷變化的能力較強，是其有利的一面。

在以往相當一段時間內，在供暖設計由于種種偏重安全的考慮，使設計熱負荷的計算結果一般比實際需要值大很多，因而散熱器多、熱水鍋爐多、水泵大、管徑大、先天地形成“大馬拉小車”的局面，低負荷、大流量運行現象十分普遍。這是由于設計人員對供暖運行管理不善、司爐工技術水平低等影響供暖的因素了解不夠，擔心暖氣不熱，不敢貿然將熱負荷減下來，造成設備依然過大，形成惡性循環。這些年來，通過大量的實踐和測試工作，在統一認識方面已大有進展，使設計與實際日趨接近，節能煤粉鍋爐。

WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結構。高溫煙氣依次；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。

鍋爐運行調整的主要任務：1.保持鍋爐的蒸發量在額定值內，滿足汽輪機的需要2.保持正常的氣溫和氣壓均衡進水，保持正常水位。保持汽包水位正常是鍋爐和汽輪機的安全保證。水位是保證鍋爐水循環、蒸汽品質良好，保證鍋爐設備安全運行的主要因素，因此要經常監視調整。水位過高蒸汽空間減小，蒸汽帶水量增加，使蒸汽品質惡化，容易造成管壁結垢，使管子過熱燒壞，汽包嚴重滿水會造成蒸汽大量帶水，過熱器年度急劇下降，引起蒸汽管道和汽輪機嚴重水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦。水位過低破壞鍋爐水循環，使水冷壁的安全受到威脅，若嚴重缺水容易造成爐管爆破，停機停爐。因此運行中必須保證汽包水位正常。運行中應保持汽包水位計完整清晰、指示正確、照明充足，每班沖洗水位計一次，沖洗程序如下：①打開放水閥，沖洗汽管水管②關閉水閥，沖洗汽管③打開水閥，關閉氣閥沖洗水管④打開氣閥，關閉放水閥，恢復水位計的運行。關閉放水閥時，水位計的水位應很快上升，并有輕微波動。⑤沖洗水位計時應緩慢進行，沖洗完畢后與另一只水位計對照，如指示不正確，應重新沖洗。3.保證爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質合格4.保證鍋爐機組安全運行，及時發現運行中發生的各種故障，把事故消除在萌芽狀態5.在運行中應加強調整，保證鍋爐工況穩，節能煤粉鍋爐。

掛面干燥也是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此白象食品為新鄭工廠購買鍋爐設備時極度重視。2017年，白象食品經過層層篩選在中正訂購了1臺15噸的WNS系列冷凝式燃氣鍋爐。該鍋爐前后煙箱用多層硅酸鋁纖維充填，再用高溫耐火泥保溫，增加熱阻，有效減少散熱損失，提高熱效率。

節能煤粉鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業。公司目前擁有工業鍋爐行業領先的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。為保證產品質量，引進國外的先進數控切割設備；并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產品提供了有力的保障。

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