導(dǎo)讀：據(jù)了解，中正鍋爐是中國鍋爐行業(yè)的知名品牌。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。大連節(jié)能安全鍋爐，鍋爐省煤器：布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)加熱給水的部件。中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的佼佼者，與眾多橡膠企業(yè)展開合作，幫助企業(yè)完成鍋爐設(shè)備更新，為提高橡膠行業(yè)綠色化制造水平貢獻(xiàn)一份力量，大連節(jié)能安全鍋爐。大連節(jié)能安全鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工...

據(jù)了解，中正鍋爐是中國鍋爐行業(yè)的知名品牌。公司從1988年創(chuàng)立至今，曾多次引進(jìn)領(lǐng)先的數(shù)字化、數(shù)控化設(shè)備，充實更新了大量的進(jìn)口設(shè)備，實現(xiàn)了數(shù)控化管理和自動化生產(chǎn)，并制定嚴(yán)苛的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在工藝和品質(zhì)方面已優(yōu)于國際標(biāo)準(zhǔn)。

規(guī)定汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩個就地水位計，即使鍋爐運(yùn)行中一個就地水位計損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗時將汽包水位計解列是合理的。 為了檢驗汽包水位計各密封點是否嚴(yán)密無泄漏，汽包水位計應(yīng)參加工作壓力的水壓試驗，以便發(fā)現(xiàn)泄漏處及時消除。如果由于監(jiān)視不當(dāng)，水位下降并從水位計內(nèi)消失時，為了確定汽包內(nèi)的水位情況，首先沖洗水位計，然后關(guān)閉水位計的汽閥。由于散熱，水位計上部的蒸汽凝結(jié)，壓力迅速降低，如果水位在水位計的水連通管以上，則汽包里的水在汽包壓力的推動下進(jìn)入水位計，使水位迅速升高。因為只有汽包水位在水位計水連通管以上，關(guān)閉水位計汽閥，水才能進(jìn)入水位計，使水位迅速升高，所以是輕微缺水，可以繼續(xù)上水，見圖。

DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

大連節(jié)能安全鍋爐，鍋爐省煤器：布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)加熱給水的部件。它的作用是吸收鍋爐尾部煙氣中的部分熱量，降低排煙溫度，以節(jié)省燃料

橡膠行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要產(chǎn)業(yè)，在面對國家更加嚴(yán)苛的環(huán)保要求時，必須做出相對應(yīng)的改變，完成環(huán)保任務(wù)。中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的佼佼者，與眾多橡膠企業(yè)展開合作，幫助企業(yè)完成鍋爐設(shè)備更新，為提高橡膠行業(yè)綠色化制造水平貢獻(xiàn)一份力量，大連節(jié)能安全鍋爐。

大連節(jié)能安全鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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