導(dǎo)讀：面對更高的大氣排放要求，大批企業(yè)原有的鍋爐設(shè)備已無法達到如此嚴格的排放標準，因此，新一輪的鍋爐改造勢在必行。因此停爐過程中應(yīng)做到：降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應(yīng)關(guān)閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風(fēng)擋板，進行自然通風(fēng)冷卻。18h方可啟動引風(fēng)機進行通風(fēng)，節(jié)能養(yǎng)殖鍋爐的圖片。中正燃氣蒸汽、燃氣熱水鍋爐配合智能化的控制系統(tǒng)，真正為企業(yè)實現(xiàn)...

隨著大氣污染防治工作的開展，全國大氣排放標準必將向北京、山東等高標準地區(qū)靠攏，各地環(huán)保政策逐漸走向嚴苛。面對更高的大氣排放要求，大批企業(yè)原有的鍋爐設(shè)備已無法達到如此嚴格的排放標準，因此，新一輪的鍋爐改造勢在必行。

在停爐過程中，因為汽包絕熱保溫層較厚，向周圍的散熱較弱，冷卻速度較慢。汽包的冷卻主要靠水循環(huán)進行，汽包上壁是飽和汽，下壁是飽和水，水的導(dǎo)熱系數(shù)比汽大，汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后的飽和水溫度。而與蒸汽接觸的上壁由于管壁對蒸汽的放熱系數(shù)較小，傳熱效果較差而使溫度下降較慢，因而造成了上、下壁溫差擴大。因此停爐過程中應(yīng)做到：（1）降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。（2）停爐過程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應(yīng)關(guān)閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風(fēng)擋板，進行自然通風(fēng)冷卻。18h方可啟動引風(fēng)機進行通風(fēng)，節(jié)能養(yǎng)殖鍋爐的圖片。

中正鍋爐自成立以來，始終深知技術(shù)創(chuàng)新的重要性，將人工智能技術(shù)運用到工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)中，取代了原本繁瑣的人工操作。中正燃氣蒸汽、燃氣熱水鍋爐配合智能化的控制系統(tǒng)，真正為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效的目標。

ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣，節(jié)能養(yǎng)殖鍋爐的圖片。

鍋爐蒸發(fā)量：蒸發(fā)量（DVh）：蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量。壓力和溫度鍋爐的額定工作壓力（P）：蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力。

一年嚴過一年的環(huán)保政策，將會進一步推動造紙行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，沒有最“嚴”只有更“嚴”。中正低氮鍋爐的出現(xiàn)是順應(yīng)時代發(fā)展的需求，憑借著其節(jié)能環(huán)保的特性成功助推造紙行業(yè)走進綠色發(fā)展的新時代，節(jié)能養(yǎng)殖鍋爐的圖片。

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

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