導讀：或根據燃燒情況可停用部分給粉機，并檢查制粉系統運行是否正常。呈泉節能王鍋爐，WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內燃三回程火管蒸汽鍋爐。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。連續排污膨脹器應設安全閥。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。經過多方市場考察，多源生物工程選擇與中正鍋爐合作，采購了一臺可全自動安全運行的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。呈泉節能王鍋爐，獨創下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準使絕大多數產品可以滿足...

一臺鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現了綠色生產。

當汽壓高于或低于正常值時，必須根據蒸汽流量和電負荷查明原因來自內擾或外擾，及時調整。 (1)當內擾引起汽壓高于正常值時，應降低給粉機轉速。或根據燃燒情況可停用部分給粉機，并檢查制粉系統運行是否正常。但必須注意防止燃料量減少過多或者操作不當造成鍋爐滅火。必要時可用向空排汽降壓。（2）當內擾引起汽壓低于正常值時，應增加給粉機轉速或投入備用給粉機以加強燃燒，并檢查各火嘴來粉和制粉系統工況（3）當外擾引起汽壓高于正常值時，應及時與電氣值班員聯系恢復原負荷，并適當降低燃燒率或開啟向空排汽，盡快降至正常汽壓。（4）當外擾引起汽壓低于正常值時，應注意蒸汽流量是否超過額定值，并聯系電氣值班員恢復原負荷，提高汽壓至正常，防止蒸汽流量超額定值運行，呈泉節能王鍋爐。

DHX系列循環流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

呈泉節能王鍋爐，WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結構。高溫煙氣依次；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。

連續排污系統中，從鍋爐上鍋筒連續排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進口處應設一個截止閥，排污擴容器的水位可用液位調節閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續排污膨脹器。每臺鍋爐的連續排污管道應單獨接至連續排污膨脹器進口。連續排污膨脹器應設安全閥。從鍋爐接出的連續排污管上，應設節流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設置快速排污閥和截止閥，串聯使用。在靠近排污口處裝設截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨設置定期排污管。污水經室外降溫池冷卻后排入下水道。當幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設切斷閥。在該閥前宜裝設止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應采用螺紋連接，排污管道應減少彎頭，保證排污通暢。

經過多方市場考察，多源生物工程選擇與中正鍋爐合作，采購了一臺可全自動安全運行的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。此系列鍋爐對燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節、自動保護；爐膛采用大直徑波紋爐膽，確保燃料燃燒充分，配合高效傳熱元件螺紋煙管，熱效率可高達98%以上；選配先進的低氮燃燒機，輕松實現NOx≤30mg/Nm３，達到國家的排放標準。同時，為減少排煙損失，中正鍋爐還在其煙道尾部配置了節能設備，有效降低運行成本，實現節能降耗的目標。

呈泉節能王鍋爐，獨創下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準使絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

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